佛山首个3D打印LED灯具 入围“市长杯”工业设计大赛

文章来源:恒光电器

发布时间:2013-12-04

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　　灯具企业引进3D打印技术，并“打印”出首个组合式LED导轨灯，该产品各个塑料零部件均出自3D打印，并可任意拆卸、组装。目前，该产品已申请参加2013“市长杯”工业设计大赛。

　　已申请16项专利

　　佛山首款3D打印的LED灯具采用仿生设计，车间照明，外形酷似蜻蜓的眼睛，被命名为“爱的眼睛”，已申请6项发明专利，节能与环保，6项实用新型专利，技术资讯，电工照明，照明资质，4项外观专利。此款LED导轨灯注重眼睛的细节变化，店铺照明，采取磁力旋转结构设计，突破了传统导轨灯的限制，使发光球(蜻蜓眼睛)可以360℃旋转，解决了传统导轨灯照射面不足的问题。

　　此外，该灯具每个零部件均由磁铁吸在一起，可实现发光球(蜻蜓眼睛)与电器箱两者之间的分离，恒光，拆卸方便、安装简单。

　　“这一结构的运用，LED照明企业，绿色照明，解决了LED电源驱动器与LED发光板两者之间使用寿命不匹配的问题，降低了更换的成本。”佛山凯西欧照明灯具有限公司总经理吴育林是这款灯具的设计者，他介绍，该灯具可选择不同色温的光源，商业照明灯具，因此更加符合现代人绿色环保的消费理念。

　　2小时可打印出模具

　　仔细观察该灯具的外表，可以看到一圈圈螺旋状的纹路，照明产品，这是3D打印过程中留下的“胎记”。由于该灯具是通过电脑进行3D建模，再传输至3D打印设备，LED筒灯，恒光电器，打印机将3D数据进行逐层分切，然后分层打印、不断累积，2个小时便可打印出一个模型。

　　在缩短研发周期和成本方面，3D打印相对传统模具制造具有天然优势。吴育林介绍，此前凯西欧和一家德国企业合作时，通过3次建模才让客户满意，仅建模成本就超过二十万元，而3D打印建模的成本极低。此外，传统建模需要3天左右的时间，整个建模过程非常麻烦。而3D打印提供了改变的可能性，家用照明，仅需要2个小时，便可通过3D打印机“打印”出一个模具。

　　目前，3D打印技术仍未真正运用在产业批量化生产中，但却为设计融入产品带来了无限可能性。吴育林长期关注并推动情调照明领域的发展，结合3D打印技术， led亮化工程公司，情调照明的灯具设计上将更加丰富。