HV LED (高压)芯片开创照明高效率时代
文章来源:恒光电器
发布时间:2016-03-20
浏览次数:次
传统DC LED芯片是在大电流低电压下工作，为提升使用电压，一般采用集成封装(COB)结构，即多颗芯片串并联。虽然目前LED 照明应用仍然以DC驱动为大宗，但是该技术经由AC/DC转换能源后驱动灯具照明，办公照明，不仅增加了应用成本，店铺照明，也增加了产品的复杂度，室外照明，使整体节能效益降低。
HV LED 直接在芯片级就实现了微晶粒的串并联，使其在低电流高电压下工作，将简化芯片固晶、键合数量，封装成本降低。HV 芯片是在单位面积内形成多颗微晶粒集成，电工照明，避免了芯片间BIN 内波长、电压、亮度、跨度等带来的一致性问题。
近年来， LED置换工程，LED 照明灯具的设计更倾向于简便化和轻薄化，室外照明，而高压芯片以其灵活性、多样性及其低成本性等优势为市场所看好。
与传统DC LED 功率芯片相比，HV LED 芯片具有封装成本低、暖白光效高、驱动电源效率高、线路损耗低等优势。一颗传统的1 W DC LED 芯片采用350 mA 驱动，电压为3. 4 V 左右，试定电压为220 V，需要使用60 ～ 70 颗芯片， LED置换工程，而电流达到2 × 104 mA左右，在这种室温条件下需要使用电压转接器，CCC认证，LED天花灯，降低电流量。而一颗HV 芯片电流为20 mA，3c认证，电压为50 V，CCC认证，在试定电压220 V，4～5颗芯片，电流在100 mA以下，可以省掉变压器，节约成本，提高芯片的一致性。
由此可以看出，同样输出功率的高压LED 在工作时耗散的功率要远低于低压LED，这也意味着散热铝外壳的成本可大大降低。按照目前的产品来说，高压芯片的制造成本比低压成本少10% ～ 30%。
高压芯片节省成本是多方面的。高压芯片不仅能降低驱动电路和变压器等外围成本，还能节省工艺成本。此外，3c认证，由于低压芯片使用变压器降压的过程中会有耗能损失，高压芯片没有能耗损失，可以进一步提高光效。
随着技术难题的突破，办公照明，高压芯片有望成为未来芯片市场主流，但是其本身所具有的技术难度和工艺水准也让很多企业望而生畏。不过，随着未来高压芯片的普及，研发成本的降低，HVLED 芯片本身具有成本优势的高压芯片价格也将得到进一步降低。
[ 资讯搜索 ] [ ] [ ] [ ] [ ]
同类资讯
• 什么样的光源才能用作可见光通信（LiFi） • 如何辨别LED灯珠金线是否纯金线
• 紫外LED比可见光通信更保密和安全 • 3个角度分析LED灯珠变色的6种情况
• 最全解读LED COB封装关键技术 • 如何解决LED灯珠色温漂移问题
• 当技术不再神秘，照明产品，LED封装如何突破瓶颈 • 芯片集成COB 模块：LED 主流封装优势
• LED集成封装的特点与关键技术 • 国内外封装技术现状与4大关键技术难题
共0条 [查看全部] 相关评论
专题更多+
灯饰城更多+
点击排行
企业最新供应
厂家直销2835贴片
￥46.00
深圳市精玉照明科技有
2835贴片LED
￥0.07
深圳市红皓光电子有限
高亮3535LED灯珠
￥0.00
绿明光电有限公司
led贴片3030，led
￥0.26
深圳市源科光源有限公
供应LED5730贴片
￥0.17
深圳市源科光电有限股
贴片5074灯珠参数
￥2.90
苏州利灯光电有限公司
5730冰蓝色 5730
￥0.22
广东深圳市源科光电有
高品质3w5w7w9wLE
￥0.00
深圳市弘邦照明有限公
