LED照明散热推导热塑胶材料 鳍片成本降20-30%

文章来源:恒光电器

发布时间:2013-10-19

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 看准led照明市场需求快速拉升，推出应用于散热鳍片导热塑胶，比传统铝制散热鳍片成本下降20-30%，导热塑胶的辐射系数高于铝7-8倍，导热表现优异，质量，加上塑胶射出成型制程成本较金属制成低且量产效率高，整体系统成本可望持续下降，服务客户，也同时与客户合作开发散热鳍片模组，共同做出运用于LED照明市场性价比最高产品。

导热塑胶的热辐射系数比铝高，外表将热散去的能力优异。虽导热塑胶的热传导能力较金属差，但可藉由在散热鳍片中加入铝件的设计改善，采用导热塑胶的散热鳍片比铝更具成本优势。

当年是看到一篇谈到导热塑胶应用于LED照明产品散热鳍片具发展性的文章，决定利用过往在高阶工程塑胶领域耕耘25年的技术能量，开发可以进入LED照明市场的导热塑胶，经过不断的实验，已开发出3000种以上配方，先是考虑材料的降温效果，其次是计算成本，继而关注塑料的颜色表现与强度表现，同时，也将此导热塑胶进行回掺实验，显示回收的导热塑胶与新料的差异并不大，可以有效降低客户的购料成本。

导热塑胶具成本优势LED照明需求放量下的最佳材料选择

　　“成本”正是有信心导热塑胶可望取代铝成为散热鳍片主流材料的最大因素。陈勋森不讳言，“我们做材料的太了解成本的重要性，照明方案，产品做得再好再漂亮都没有用，一定要符合客户的成本需求”。

　　从材料成本来看，贩售的导热塑胶价钱每公斤约7-10美元，比铝制鳍片的成本低20-30%，照明方案，另一方面，客户在加工方面所费工时成本也必须纳入，采用铝材料的散热鳍片必须经过表面抛光、磨平加工、钻洞、阳极处理的程序，相较之下，照明方案，导热塑胶以射出成形方式进行。在这个环节中，最特别的是，开发出对设备低磨耗的导热塑胶原料，这样一来，恒光电器，从整体来看使客户系统成本下降有明确的成效。

　　散热鳍片的原料与制造成本是客户采用关键外，散热表现也是客户最大的考量因素，导热塑胶的热传导能力虽然不及金属，但经过实验室的温测实验，LED筒灯，导热塑胶塑料运用在8瓦与10瓦led球泡灯的温度都低于80度C符合LED照明业界通用标准。导热塑胶的热辐射系数远高于金属，热能可快速由表面排除，使用者在更换灯泡时，不易被散热鳍片的高温烫到，LED照明品牌，相对消费者而言安全性更佳。

　　客户导入导热塑胶态度，导热塑胶的射出加工有别于一般塑胶，有很多的加工技巧，将经验分享予雷笛克，也从雷笛克经验，得到很多有关光学、导热效能的关联性，照明方案，合作完成并且成功导入蜡烛灯、PAR灯、天井灯等LED照明产品用的应用。全面性的配套措施及充裕的塑料经验正是最大的利基点。

　目前已与多家中国客户进行开发，许多陆厂对于导热塑胶采用意愿高。LED厂过去都以铝为散热鳍片的主要原料，市场上采用散热塑胶的趋势才刚起步，恒光电器,照亮您的生活，台湾厂商采用导热塑胶的意愿也正在提升，不过，相较于陆厂，台湾厂商考量到开模具成本高昂，恒光电器,照亮您的生活，初期采用的步伐仍较为谨慎。陈勋森表示，恒光电器，模具的开发成本约30万，因此，恒光电器，在导热塑胶导入初期时，口碑，除了提供客户小量购买测试的服务外，LED照明工程，恒光电器，也与客户合作共同开发模具。以提升客户研发的负担。